Gạch Magnesia | gạch chịu lửa

Gạch sắt Magnesia | gạch chịu lửa Gạch magie-sắt là loại gạch chịu lửa cơ bản chủ yếu được cấu tạo từ magie oxit (MgO) và oxit sắt (Fe₂O₃). Hàm lượng MgO thường là 70%-85% và hàm lượng Fe₂O₃ là 5%-15%. Các thành phần phụ bao gồm một lượng nhỏ Al₂O₃ và SiO₂. Các pha khoáng chính là periclase (MgO) và magie ferit (MgFe₂O₄). Magie ferit được hình thành bởi phản ứng nhiệt độ cao của MgO và Fe₂O₃, đóng vai trò là pha liên kết. Gạch magie-sắt được sản xuất từ magie oxit và vảy sắt thiêu kết (nguyên liệu thô là oxit sắt). Sau khi trộn và tạo hình, gạch được thiêu kết ở nhiệt độ 1600-1750°C.

Gạch Magnesia-alumina | gạch chịu lửa Gạch Magnesia-Alumina là loại gạch chịu lửa cơ bản, chủ yếu được cấu tạo từ magie oxit (MgO) và nhôm oxit (Al₂O₃). Hàm lượng MgO là 60%-85%, và hàm lượng Al₂O₃ là 10%-30%. Các pha khoáng chính là periclase và spinel magnesia-Alumina, với hàm lượng spinel thấp hơn so với gạch spinel magnesia-Alumina. Được làm từ magie oxit thiêu kết và bauxit giàu nhôm, loại gạch này được nung ở nhiệt độ 1600-1700°C, và cũng có thể được sản xuất thành gạch không nung.

Gạch spinel magie-nhôm | gạch chịu lửa Gạch spinel magie-nhôm là vật liệu chịu lửa cơ bản chủ yếu được cấu tạo từ magie oxit (MgO) và nhôm oxit (Al₂O₃), với spinel magie-nhôm (MgAl₂O₄) là pha khoáng chính. Chúng thường được làm từ magie thiêu kết có độ tinh khiết cao (hàm lượng MgO ≥90%) và alumina công nghiệp hoặc bauxit có hàm lượng nhôm cao. Chúng được sản xuất thông qua quá trình trộn, đúc và thiêu kết ở nhiệt độ cao (thường ở 1700-1800°C). Hàm lượng spinel magie-nhôm thường dao động từ 20% đến 80%. Hàm lượng và hiệu suất spinel có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tỷ lệ MgO/Al₂O₃. Các loại phổ biến bao gồm giàu magie (hàm lượng MgO cao hơn) và giàu nhôm (hàm lượng Al₂O₃ cao hơn).

Gạch cacbon Magnesia | gạch chịu lửa Gạch cacbon Magnesia là một loại vật liệu chịu lửa kiềm tổng hợp cacbon được làm từ magnesia thiêu kết có độ tinh khiết cao (thường có hàm lượng MgO ≥90%) làm cốt liệu chính, than chì (hàm lượng C thường từ 5%-20%) làm nguồn cacbon và các chất kết dính hữu cơ như nhựa phenolic. Những viên gạch này được sản xuất thông qua một loạt các quy trình, bao gồm trộn, tạo hình và xử lý nhiệt. Thành phần khoáng chất chính của chúng là periclase (MgO) và than chì. Periclase mang lại độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn, trong khi than chì mang lại khả năng dẫn nhiệt và chống sốc nhiệt tốt. Dựa trên hàm lượng than chì và hiệu suất, những viên gạch này có thể được phân loại thành gạch tiêu chuẩn, gạch cacbon cao (hàm lượng cacbon ≥14%) và gạch cacbon thấp (hàm lượng cacbon 5%-8%), đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện vận hành lò nung khác nhau.

Gạch Magnesia-Crôm | gạch chịu lửa Gạch magie-crom là một loại sản phẩm chịu lửa chủ yếu bao gồm magie oxit (MgO) và crom trioxit (Cr₂O₃), với periclase và spinel là thành phần khoáng chất chính. Những viên gạch này thường được sản xuất từ magie thiêu kết (hàm lượng MgO dao động từ 89% đến 92%) và quặng crom cấp chịu lửa. Ở Trung Quốc, gạch magie-crom thường được gọi là gạch magie-crom nung thông thường hoặc gạch magie-crom liên kết silicat. Trong quá trình sản xuất, chúng có thể được nung ở nhiệt độ 1600-1800°C trong môi trường oxy hóa. Gạch không nung cũng có thể được sản xuất bằng chất kết dính hóa học như thủy tinh nước. Dựa trên các tính chất vật lý và hóa học của chúng, gạch magie-crom được phân loại thành bốn loại: MGe-20, MGe-16, MGe-12 và MGe-8.