Công Ty TNHH Vật liệu chịu lửa Wanchao (SEO Từ Khóa Website Vương _ 0385321850)

Sản Phẩm

Đúc miệng quay | gạch chịu lửa
Đúc miệng quay | gạch chịu lửa Gạch đúc hàm lượng nhôm cao là vật liệu chịu lửa chuyên dụng được làm từ quặng bô-xít nhôm cao, được định lượng khoa học và gia công tỉ mỉ. Chúng được sử dụng để kiểm soát và dẫn hướng dòng chảy của kim loại lỏng nhiệt độ cao. Trong quá trình sản xuất, quặng bô-xít nhôm cao và các nguyên liệu thô khác trước tiên được nghiền và xay thành kích thước hạt thích hợp. Sau đó, chất kết dính và phụ gia được thêm vào để trộn đều hỗn hợp. Sau đó, hỗn hợp được tạo thành một khối xanh có hình dạng và cấu trúc kênh dòng chảy cụ thể thông qua các quy trình như đùn và đúc rung. Sau khi sấy khô, khối xanh được thiêu kết trong lò nung nhiệt độ cao. Sau khi nung ở nhiệt độ cao, thành phẩm có cấu trúc dày đặc và độ bền cao. Có sẵn trong nhiều thông số kỹ thuật khác nhau, kích thước, hình dạng kênh dòng chảy và cấu trúc bên trong khác nhau có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các nhu cầu sản xuất công nghiệp đa dạng, tùy thuộc vào quy trình đúc, thiết bị và loại kim loại.
Gạch thép chảy bằng đất sét | gạch chịu lửa
Gạch thép chảy bằng đất sét | gạch chịu lửa Gạch lót gầu và gạch dùng cho đúc thép (bao gồm gạch ống, gạch nút, gạch vùng nước, gạch bệ, gạch ống khuôn, gạch ống trung tâm, gạch trung tâm, gạch chảy, gạch đuôi chảy và gạch đáy khuôn thỏi) chủ yếu được sử dụng để dẫn hướng và kiểm soát dòng chảy của thép nóng chảy ở nhiệt độ cao. Có sẵn với nhiều kích cỡ, hình dạng lỗ bên trong và cấu trúc bên trong khác nhau, chúng có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các nhu cầu sản xuất công nghiệp đa dạng, tùy thuộc vào quy trình đúc, thiết bị và đặc tính của thép.
Các bộ phận đúc sẵn máng | vật liệu chịu lửa
Các bộ phận đúc sẵn máng | vật liệu chịu lửa Các bộ phận đúc sẵn dạng máng sử dụng vật liệu đúc dạng máng đặc biệt làm nguyên liệu thô cốt lõi. Vật liệu đúc này được pha chế đặc biệt và bao gồm nhiều loại cốt liệu chịu lửa, bột siêu mịn, chất kết dính và phụ gia chức năng theo tỷ lệ khoa học. Trong quá trình sản xuất, các thành phần khác nhau của vật liệu đúc trước tiên được trộn và khuấy kỹ để đảm bảo độ lưu động tốt. Sau đó, quy trình đúc khuôn được sử dụng để bơm vật liệu đúc đã trộn vào khuôn được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật và hình dạng của các máng khác nhau. Rung động tần số cao được sử dụng để đẩy không khí bên trong ra ngoài, cho phép vật liệu đúc lấp đầy khuôn và hoàn thành quá trình đúc. Các bộ phận đúc sẵn đã hình thành được lưu hóa và đông đặc trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cụ thể. Một số bộ phận được yêu cầu trải qua quá trình xử lý nung ở nhiệt độ cao 1400℃-1600℃ để tăng cường thêm độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt độ cao. Các bộ phận đúc sẵn dạng máng có nhiều hình dạng khác nhau, trong đó hình máng và hình chữ U là phổ biến nhất. Các cấu trúc đặc biệt như đường kính và độ cong thay đổi có thể được thiết kế theo nhu cầu thực tế để thích ứng chính xác với nhiều tình huống vận chuyển vật liệu khác nhau.
Các bộ phận đúc sẵn của đầu đốt | vật liệu chịu lửa
Các bộ phận đúc sẵn của đầu đốt | vật liệu chịu lửa Các bộ phận đúc sẵn của đầu đốt có những ưu điểm đáng kể về hiệu suất. Khả năng chịu nhiệt độ cao của chúng cực kỳ vượt trội và có thể cung cấp dịch vụ lâu dài và ổn định trong môi trường ngọn lửa nhiệt độ cao từ 1400℃-1600℃, chống lại hiệu quả tác động nhiệt độ cao của ngọn lửa, duy trì sự ổn định về cấu trúc mà không bị mềm hoặc biến dạng. Chúng có khả năng chống xói mòn và ăn mòn mạnh. Dưới sự xói mòn và ăn mòn của luồng không khí tốc độ cao, xỉ nhiệt độ cao và hóa chất sinh ra từ quá trình đốt cháy nhiên liệu, mật độ cao và độ bền cao của chúng có thể duy trì tính toàn vẹn bề mặt trong thời gian dài, kéo dài tuổi thọ sử dụng. Khả năng chống sốc nhiệt tốt của chúng cho phép chúng chịu được những thay đổi nhiệt độ nhanh chóng trong quá trình đánh lửa và dập tắt thường xuyên của đầu đốt, đệm hiệu quả ứng suất nhiệt và giảm nứt và bong tróc. Các bộ phận đúc sẵn áp dụng công nghệ đúc tích hợp. So với đúc tại chỗ, cấu trúc dày đặc hơn và liền mạch hơn, có thể chống lại ứng suất cơ học tốt hơn và đảm bảo sự ổn định của đầu đốt trong quá trình vận hành. Đồng thời, sản xuất theo tiêu chuẩn tại nhà máy đảm bảo tính đồng nhất và độ tin cậy của chất lượng sản phẩm. Việc lắp đặt tại chỗ rất thuận tiện và nhanh chóng, có thể rút ngắn hiệu quả chu kỳ lắp đặt và vận hành thiết bị, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất.
Các bộ phận đúc sẵn của mái lò | vật liệu chịu lửa
Các bộ phận đúc sẵn của mái lò | vật liệu chịu lửa Các bộ phận đúc sẵn của mái lò được làm từ vật liệu đúc mái lò chuyên dụng với các chất phụ gia như chất giảm nước hiệu suất cao, chất giãn nở và chất kết dính. Sau khi định lượng chính xác và trộn mạnh, chúng được sản xuất bằng quy trình đúc rung. Trong quá trình sản xuất, nguyên liệu thô chịu lửa trước tiên được nghiền và xay thành kích thước hạt phù hợp.
Các bộ phận đúc sẵn mái lò điện | bê tông chịu lửa
Các bộ phận đúc sẵn mái lò điện | bê tông chịu lửa Các cấu kiện đúc sẵn cho mái lò điện được làm từ vật liệu đúc chuyên dụng cho mái lò điện, cùng với các chất phụ gia như bột siêu mịn, chất giảm nước hiệu suất cao và chất chống bong tróc, cùng với các chất kết dính như xi măng canxi aluminat.
Các bộ phận đúc sẵn chịu nhiệt độ cao | bê tông chịu lửa
Các bộ phận đúc sẵn chịu nhiệt độ cao | bê tông chịu lửa Phôi đúc chủ yếu được làm từ nguyên liệu thô chịu lửa chất lượng cao như nhôm oxit, corundum và silicon carbide, cùng với nhiều loại phụ gia khác nhau (như chất giảm nước, chất đông tụ và chất giãn nở) và chất kết dính.
Gạch sắt Magnesia | gạch chịu lửa
Gạch sắt Magnesia | gạch chịu lửa Gạch magie-sắt là loại gạch chịu lửa cơ bản chủ yếu được cấu tạo từ magie oxit (MgO) và oxit sắt (Fe₂O₃). Hàm lượng MgO thường là 70%-85% và hàm lượng Fe₂O₃ là 5%-15%. Các thành phần phụ bao gồm một lượng nhỏ Al₂O₃ và SiO₂. Các pha khoáng chính là periclase (MgO) và magie ferit (MgFe₂O₄). Magie ferit được hình thành bởi phản ứng nhiệt độ cao của MgO và Fe₂O₃, đóng vai trò là pha liên kết. Gạch magie-sắt được sản xuất từ ​​magie oxit và vảy sắt thiêu kết (nguyên liệu thô là oxit sắt). Sau khi trộn và tạo hình, gạch được thiêu kết ở nhiệt độ 1600-1750°C.
hotline
PHONE
ZALO
ZALO
MAP